Различные технологические методы литья клапанов, каждый из которых имеет свои особенности прикладной сцены и свои сильные и слабые стороны. Вот несколько основных клапанов

Технологические методы и их особенности:

Литье в виде песка

Шлифование является одним из наиболее распространенных методов в литье клапанов. Он изготавливает литейные формы из песка, ткани, слизи и воды. Конкретные шаги включают:

Сделай пластину, основываясь на внешнем размере клапана.

Закапывать пластины в песок и высыпать их в смесь однородного песка, костей и слизи.

Пломбу и вибрацию, чтобы песок был плотно связан и наполнен полой полостью.

После того, как песок застынет, вытащи пластину и достань песок из клапана.

Выльем расплавленный металлический раствор в песок и вытащим литьё после охлаждения.

Преимущество шлифовального литья состоит в низкой стоимости, технологической гибкости, применимой к клапанам всех форм и размеров. Однако его недостатки также более очевидны, например, точность размера и относительно низкая чистота поверхности, и литье может потребовать последующей обработки.

Литье в виде металла

Литье металлов — метод высочайшей точности, применяемый к клапанам, требующим большей точности размера и чистоты поверхности. Металлические модели обычно делаются из алюминиевых сплавов, бронзы или стали с характерными характеристиками, устойчивыми к жаре и изношениям. Во время литья расплавленная металлическая жидкость вводится в металлическую форму, а после охлаждения конденсации получают гипс.

Качество литья металлического типа состоит в Том, что он может производить качественные отливки с высокой точностью размера, хорошей чистотой поверхности и более эффективно. Однако изготовление и техническое обслуживание металлических моделей стоит дороже, и они не подходят для отливок в небольших количествах или сложных формах.

Литье из смолы

Смола используется в качестве связующего средства, а песок делает литья для костей. Эта технология обладает хорошей интенсивностью и гибкостью, применимой к производству различных типов отливок. Преимущество литья смолы состоит в Том, что его производственный цикл короче, стоимость ниже, а также в Том, что он может адаптироваться к требованиям отливания клапанов различного размера и формы. Однако, подобно отливке из песка, его размеры и чистота поверхности могут быть сравнительно низкими, и литье может потребоваться для последующей обработки.

Литье в малиновый песок

Литье малинового песка-это технология, используемая для сложного литья. Особенность состоит в Том, что песок покрывается слоем малинового песка и образует плёнку. Эта пленка способна увеличить точность и чистоту литья. Литья малины применяются для сложных форм и небольших клапанов, которые требуют высокой точности. Однако более дорогостоящая и с более длинным производственным циклом может оказаться неподходящей для крупномасштабного производства.

Литье без воска

Литье без воска — это тонкая литейная технология, применяемая к сложному отделению клапанов с высокой точностью и сложными формами. Сначала производится модель воска, затем она покрывается восковым раствором и проходит через высушивание и выпечку. Затем воск плавится для формирования полой полости, а расплавленная металлическая жидкость вводится в неё. После того, как металл замерзает, но застыл, его нужно отформатировать, чтобы получить отливку. Преимущество девоска в Том, что он может производить качественные отливки с высокой точностью размера и чистой поверхностью. Тем не менее, его производственная стоимость выше, а производственный цикл длиннее.

Шестое гипсовое литье

Гипсовое литье — Один из методов изготовления гипса для литья. Этот метод применяется к отделению клапанов, которые создают сложные формы. Преимущество гипсового отлива состоит в Том, что он может производить отливки с высокой точностью и высокой чистотой поверхности, но его применение может быть относительно ограниченным.

обобщ

При выборе методов литья клапанов необходимо комплексного учета таких факторов, как форма, размер, чистота поверхности клапана, а также количества его производства. Различные отливки имеют сильные и слабые стороны, и должны быть выбраны наиболее подходящие технологические подходы в соответствии с конкретными требованиями. В то же время необходимо обратить внимание на контроль над параметрами и условиями процесса литья, с тем чтобы обеспечить качество и производительность литья в соответствии с требованиями.